电线电缆自动复绕机pdf

  本发明公开了电线电缆自动复绕机，底座上端分别设置有电动推杆和控制器，电动推杆顶端设置有张紧架，张紧架内壁上转动设置有导线辊，且张紧架上端设置有张紧检测组件，张紧架侧壁上方设置有锁线盒，锁线盒上设有开口，且锁线盒上设置有锁线组件，张紧架两侧上方均设置有张紧辊，张紧辊两面转动设置有安装架，两侧张紧辊上安装架之间设置有反向升降组件，且反向升降组件底端设置在底座上。位于张紧架上的接近开关与锁线盒内的光电开关组判断经过的电线为断开或者松弛，并对复绕机内电机或者张紧架的张紧力进行适当调整，且当电缆盘止动时，

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 113247700 A (43)申请公布日 2021.08.13 (21)申请号 7.3 (22)申请日 2021.05.11 (71)申请人 安徽持质恒智能设备有限公司 地址 239300 安徽省滁州市天长市石梁工 业园区 (72)发明人 周连国张同礼 (74)专利代理机构 昆明合众智信知识产权事务 所 53113 代理人 刘静怡 (51)Int.Cl. B65H 59/10 (2006.01) B65H 63/02 (2006.01) B65H 63/04 (2006.01) B65H 54/54 (2006.01) B65H 54/44 (2006.01) 权利要求书2页 说明书5页 附图11页 (54)发明名称 电线)摘要 本发明公开了电线电缆自动复绕机，底座上 端分别设置有电动推杆和控制器，电动推杆顶端 设置有张紧架，张紧架内壁上转动设置有导线 辊，且张紧架上端设置有张紧检测组件，张紧架 侧壁上方设置有锁线盒，锁线盒上设有开口，且 锁线盒上设置有锁线组件，张紧架两侧上方均设 置有张紧辊，张紧辊两面转动设置有安装架，两 侧张紧辊上安装架之间设置有反向升降组件，且 反向升降组件底端设置在底座上。位于张紧架上 的接近开关与锁线盒内的光电开关组判断经过 的电线为断开或者松弛，并对复绕机内电机或者 张紧架的张紧力进行适当调整，且当电缆盘止动 A 时，控制器会对电磁铁进行断电，从而使夹线 对电线做固定，避免了电线 A 权利要求书 1/2页 1.电线电缆自动复绕机，包括底座(1)以及设置在其上的复绕机(2)、设置在复绕机(2) 上的电缆盘(3)和导线)，其特征是：所述底座(1)上端位于电缆盘(3)和导线)之 间分别设置有电动推杆(5)和控制器(6)，电动推杆(5)顶端转动设置有张紧架(7)，张紧架 (7)内壁上环向转动设置有导线)上端设置有张紧检测组件，所述张紧架 (7)侧壁上方设置有锁线)，且锁线)上设置有锁线)两侧上方均设置有张紧辊(11)，张紧辊(11)两面转动设置有安装架 (12)，两侧所述张紧辊(11)上安装架(12)之间设置有反向升降组件，且反向升降组件底端 设置在底座(1)上。 2.依据权利要求1所述的电线电缆自动复绕机，其特征是：所述张紧架(7)由相互平 行设置的两个横板和两个竖板构成，所述张紧架(7)内横板两面均设有调节槽(13)，所述调 节槽(13)内插设有插块(14)，所述插块(14)外端位于张紧架(7)内竖板上，下方横板调节槽 (13)内壁上设有调节螺孔(15)，所述调节螺孔(15)内插设有调节螺栓(16)。 3.依据权利要求1所述的电线电缆自动复绕机，其特征是：所述电动推杆(5)控制端 与控制器(6)电性连接，且复绕机(2)内电机控制端与控制器(6)电性连接，所述张紧架(7) 内壁上均设置有双耳轴架(17)，所述导线所述的电线电缆自动复绕机，其特征是：所述张紧检测组件包括设 置在张紧架(7)上端的接近开关(18)，所述张紧架(7)上端两侧设有主穿孔(19)，所述主穿 孔(19)内贯穿有主弹簧套杆(20)，两个所述主弹簧套杆(20)伸入端设置在一端所述双耳轴 架(17)上，两个所述主弹簧套杆(20)顶端设置有主连接板(21)，所述接近开关(18)位于主 连接板(21)下方，且接近开关(18)输出端与控制器(6)电性连接。 5.依据权利要求1所述的电线电缆自动复绕机，其特征是：所述开口(10)截面为沙漏 状，所述锁线)内的夹线)一侧内壁上对称设 有副穿孔(23)，所述副穿孔(23)内贯穿有副弹簧套杆(24)，所述副弹簧套杆(24)插入端设 置在所述夹线)外端设置有副连接板(25)，所述锁线)外侧 壁上设置有固定架(26)。 6.依据权利要求5所述的电线电缆自动复绕机，其特征是：所述固定架(26)内侧壁上 设置有电磁铁(27)，所述电磁铁(27)工作面位于所述副连接板(25)一侧，且副连接板(25) 为导磁材质，所述电磁铁(27)控制端与控制器(6)电性连接。 7.依据权利要求1所述的电线电缆自动复绕机，其特征是：所述开口(10)两面内壁上 设有通孔(101)，所述通孔(101)外端设置有光电开关组(102)，所述光电开关组(102)输出 端与控制器(6)电性连接。 8.依据权利要求1所述的电线电缆自动复绕机，其特征是：所述反向升降组件包括设 置在安装架(12)底端面上的齿条(28)，所述齿条(28)外侧壁上设置有至少两个滑套(29)， 滑套(29)上设有滑孔(30)，所述滑孔(30)内贯穿有定位杆(31)，定位杆(31)底端设置在所 述底座(1)上，且定位杆(31)上端为T型结构。 9.依据权利要求8所述的电线电缆自动复绕机，其特征是：两个所述齿条(28)上齿面 相对设置，且两个齿条(28)之间啮合连接有调节齿轮(32)，所述底座(1)上端设置有固定轴 架(33)，固定轴架(33)为Y型结构，其调节齿轮(32)两端通过转轴转动设置在所述固定轴架 (33)上。 2 2 CN 113247700 A 权利要求书 2/2页 10.根据权利要求9所述的电线电缆自动复绕机，其特征是：所述调节齿轮(32)外端 转轴上设置有旋把杆(34)，所述固定轴架(33)前面设有固定螺孔(35)，所述固定螺孔(35) 内插设有固定螺栓(36)，固定螺栓(36)伸出端与调节齿轮(32)外壁接触连接。 3 3 CN 113247700 A 说明书 1/5页 电线电缆自动复绕机 技术领域 [0001] 本发明属于电缆生产技术领域，具体涉及电线电缆自动复绕机。 背景技术 [0002] 复绕机是铜线、铝线、铁丝、塑铝线、塑铜线复绕在盘具上，是电线机组出线、绞线 机组绞合的辅机。 [0003] 在电线电缆的生产的全部过程中，经常需要对电缆盘上的线缆进行复绕，现有的复绕方 式是将待复绕的电缆盘放置到复绕机上做固定，之后将电线复绕端固定在电缆盘上，启 动复绕机，复绕机内的电机通过皮带传动的方式带动电缆盘进行转动，同时设置在复绕机 上的分线组件进行水平方向往复移动，分线组件由气缸推动的滑块构成，电缆盘的转动带 动电线缠绕到其外部，在分线组件的作用下使电线均匀的环向缠绕在电缆盘外部，便于复 绕，存在的不足之处有：在对电缆盘进行复绕的过程中，若电缆盘转速不均匀，或者电线在 复绕的过程中发生临时卡死，以及电线在复绕过程中发生断线，又或者电线复绕完毕时，末 端电线会在没有张力的情况下向电缆盘上进行复绕，轻易造成电缆盘上复绕的电线发生松 弛现象，不便于复绕后的电缆盘存储运输。 发明内容 [0004] 本发明的目的是提供电线电缆自动复绕机，以解决现存技术中存在的电缆盘上 复绕的电线易发生松弛，不便于电缆盘存储运输的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电线电缆自动复绕机，包括底座以及 设置在其上的复绕机、设置在复绕机上的电缆盘和导线架，所述底座上端位于电缆盘和导 线架之间分别设置有电动推杆和控制器，电动推杆顶端转动设置有张紧架，张紧架内壁上 环向转动设置有导线辊，且张紧架上端设置有张紧检测组件，所述张紧架侧壁上方设置有 锁线盒，锁线盒上设有开口，且锁线盒上设置有锁线组件，所述张紧架两侧上方均设置有张 紧辊，张紧辊两面转动设置有安装架，两侧所述张紧辊上安装架之间设置有反向升降组件， 且反向升降组件底端设置在底座上。 [0006] 优选的，所述张紧架由相互平行设置的两个横板和两个竖板构成，所述张紧架内 横板两面均设有调节槽，所述调节槽内插设有插块，所述插块外端位于张紧架内竖板上，下 方横板调节槽内壁上设有调节螺孔，所述调节螺孔内插设有调节螺栓。 [0007] 优选的，所述电动推杆控制端与控制器电性连接，且复绕机内电机控制端与控制 器电性连接，所述张紧架内壁上均设置有双耳轴架，所述导线辊两端与双耳轴架连接。 [0008] 优选的，所述张紧检测组件包括设置在张紧架上端的接近开关，所述张紧架上端 两侧设有主穿孔，所述主穿孔内贯穿有主弹簧套杆，两个所述主弹簧套杆伸入端设置在一 端所述双耳轴架上，两个所述主弹簧套杆顶端设置有主连接板，所述接近开关位于主连接 板下方，且接近开关输出端与控制器电性连接。 [0009] 优选的，所述开口截面为沙漏状，所述锁线组件包括设置在开口内的夹线页 开口一侧内壁上对称设有副穿孔，所述副穿孔内贯穿有副弹簧套杆，所述副弹簧套杆插入 端设置在所述夹线板上，且副弹簧套杆外端设置有副连接板，所述锁线盒外侧壁上设置有 固定架。 [0010] 优选的，所述固定架内侧壁上设置有电磁铁，所述电磁铁工作面位于所述副连接 板一侧，且副连接板为导磁材质，所述电磁铁控制端与控制器电性连接。 [0011] 优选的，所述开口两面内壁上设有通孔，所述通孔外端设置有光电开关组，所述光 电开关组输出端与控制器电性连接。 [0012] 优选的，所述反向升降组件包括设置在安装架底端面上的齿条，所述齿条外侧壁 上设置有至少两个滑套，滑套上设有滑孔，所述滑孔内贯穿有定位杆，定位杆底端设置在所 述底座上，且定位杆上端为T型结构。 [0013] 优选的，两个所述齿条上齿面相对设置，且两个齿条之间啮合连接有调节齿轮，所 述底座上端设置有固定轴架，固定轴架为Y型结构，其调节齿轮两端通过转轴转动设置在所 述固定轴架上。 [0014] 优选的，所述调节齿轮外端转轴上设置有旋把杆，所述固定轴架前面设有固定螺 孔，所述固定螺孔内插设有固定螺栓，固定螺栓伸出端与调节齿轮外壁接触连接。 [0015] 与现存技术相比，本发明的有益效果是： [0016] 本发明通过将电线依次经过导线架、右侧张紧辊、张紧架、锁线盒、左侧张紧辊、分 线组件和电缆盘，位于张紧架上的接近开关与锁线盒内的光电开关组判断经过的电线为断 开或者松弛，并对复绕机内电机或者张紧架的张紧力进行适当调整，且当电缆盘止动时，控 制器会对电磁铁进行断电，从而使夹线板对电线做固定，避免了电线在复绕过程中发生 松弛。 附图说明 [0017] 图1为本发明的整体结构示意图； [0018] 图2为图1的剖视示意图； [0019] 图3为本发明的电动推杆、张紧架和锁线的左视局部剖切示意图； [0022] 图6为图3的俯视示意图； [0023] 图7为本发明的张紧架、张紧辊和反向升降组件俯视局部剖切示意图； [0024] 图8为图1的张紧辊右视示意图； [0025] 图9为本发明的锁线盒和锁线组件分解结构示意图； [0026] 图10为图2的a处放大示意图； [0027] 图11为图4的b处放大示意图； [0028] 图12为图5的c处放大示意图； [0029] 图13为图5的d处放大示意图； [0030] 图14为图7的e处放大示意图。 [0031] 图中：1底座、2复绕机、3电缆盘、4导线调节螺孔、16调节螺栓、17双耳 5 5 CN 113247700 A 说明书 3/5页 轴架、18接近开关、19主穿孔、20主弹簧套杆、21主连接板、22夹线齿条、29滑套、30滑孔、31定位杆、32调节齿轮、33固 定轴架、34旋把杆、35固定螺孔、36固定螺栓、101通孔、102光电开关组。 具体实施方式 [0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述。 [0033] 图1‑14，电线电缆自动复绕机，包括底座1以及设置在其上的复绕机2、设置在复绕 机2上的电缆盘3和导线和导线之间分别螺栓连接有电 动推杆5和控制器6，电动推杆5和控制器6型号分别为hydj24‑100和TPC8‑8TD，电动推杆5顶 端通过轴承座转动设置有张紧架7，张紧架7能够在电动推杆5伸缩端进行自由转动； [0034] 所述张紧架7由相互平行设置的两个横板和两个竖板构成，所述张紧架7内横板两 面均设有调节槽13，所述调节槽13内插入有插块14，所述插块14外端位于张紧架7内竖板 上，下方横板调节槽13内壁上设有调节螺孔15，所述调节螺孔15内螺纹插入有调节螺栓16， 通过调节螺栓16设置能够对插块14插入位置做调节固定，便于张紧架7根据不一样的规格直 径的电线内壁上环向转动设置有导线的竖向位置做高度调节，所述张紧架7内壁上均螺栓连接有双耳 轴架17，所述导线上轴承座转动连接，导线设计便于对穿过的电 线上端设置有张紧检测组件，所述张紧检测组件包括螺栓连接在张紧架7上 端的接近开关18，接近开关18型号为NCB4‑12GM40‑NO，所述张紧架7上端两侧设有主穿孔 19，所述主穿孔19内贯穿有主弹簧套杆20，两个所述主弹簧套杆20伸入端焊接在上端所述 双耳轴架17上，两个所述主弹簧套杆20顶端焊接有主连接板21，主弹簧套杆20对主连接板 21进行自动复位，对主连接板21产生向接近开关18方向的弹簧推力，所述接近开关18位于 主连接板21下方，且接近开关18输出端与控制器6电性连接，上述设置当张紧架7对电线进 行张紧时，电线会推动上方的导线进行竖向移动，从而使导线向外侧移动，接近开关18此时为非工作状态，表示张紧架7上有电 线侧壁上方设置有锁线，且锁线上设置 有锁线截面为沙漏状，所述锁线内的夹线左侧内壁上对称设有副穿孔23，所述副穿孔23内贯穿有副弹簧套杆24，所述副弹 簧套杆24插入端焊接在所述夹线为弧形结构，夹线对副连接板25产生向内侧的弹簧推力， 从而对夹线方向的推力，所述锁线外侧壁上焊接又或者螺栓连接有 固定架26； [0038] 所述固定架26内侧壁上螺钉连接有电磁铁27，电磁铁27型号为CNMYE1‑P20/15，所 述电磁铁27工作面位于所述副连接板25左侧，且副连接板25为导磁材质，所述电磁铁27控 制端与控制器6电性连接，电磁铁27能够对副连接板25产生向左侧的磁吸力，在常规状态 6 6 CN 113247700 A 说明书 4/5页 时，电磁铁27为工作状态，其将副连接板25向左侧吸附，使夹线左侧内壁 上，此时夹线，所述通孔101外端螺栓又或者粘接连接有光 电开关组102，光电开关组102型号为BF‑M12JG‑30N1，所述光电开关组102输出端与控制器6 电性连接，光电开关组102对锁线内的电线进行仔细的检测，若其内部穿过电线之间信号受到阻挡，控制器6会接收到阻挡信号，若内部检测不到阻挡信号，表示电线断 开或者电线两侧上方均设置有张紧辊11，需要复绕的电线首先滚动连接在右侧 张紧辊11底端面，之后滚动连接在张紧架7和其左侧壁上的锁线内，电线伸出端 滚动连接在左侧的张紧辊11上端面上，从而完成对电线两面转动设置有 安装架12，两侧所述张紧辊11上安装架12之间设置有反向升降组件，且反向升降组件底端 设置在底座1上； [0041] 所述反向升降组件包括焊接又或者螺栓连接在安装架12底端面上的齿条28，所述 齿条28外侧壁上焊接有两个滑套29，滑套29上设有沿竖直方向的滑孔30，所述滑孔30内贯 穿有定位杆31，定位杆31底端焊接又或者螺栓连接在所述底座1上，且定位杆31上端为T型 结构，定位杆31对滑套29的竖向滑动做定位，从而便于齿条28进行竖向移动； [0042] 两个所述齿条28上齿面相对设置，且两个齿条28之间啮合连接有调节齿轮32，所 述底座1上端焊接有固定轴架33，固定轴架33为Y型结构，其调节齿轮32两端通过转轴转动 设置在所述固定轴架33上，调节齿轮32转动会带动两侧的齿条28进行背向运动，因此能够 提高对电线外端转轴上焊接又或者螺栓连接有旋把杆34，旋把杆34便于对调 节齿轮32进行转动，所述固定轴架33前面设有固定螺孔35，所述固定螺孔35内螺纹插入有 固定螺栓36，固定螺栓36伸出端与调节齿轮32外壁接触连接，固定螺栓36对调节齿轮32进 行固定，避免调节齿轮32与齿条28之间发生相对转动。 [0044] 本实施例的工作原理如下：在对电线进行复绕的过程中，操作人员首 先将控制器6、接近开关18、电磁铁27和电动推杆5电源端连接外置电源，并对接近开关18测 量距离、电磁铁27电磁强度以及电动推杆5的伸缩量进行调节，需要保证电磁铁27在工作 时，其对副连接板25产生的电磁力大于副弹簧套杆24产生的反向弹簧推力，从而便于对夹 线的工作状态进行控制，复绕机2内电机控制端与控制器6电性连接，能够在复绕机2内 电机停机时，控制器6能够第一时间做出调节，根据需要复绕的电线伸出量进行调节，只需将张紧架7上的调节螺栓16拧松，对插块14的插入量进行调节， 首先将电线下端，再将电线做固定，穿过张紧架7的电线再使其穿过锁线， 此时锁线为通电状态，夹线左侧内壁上，进一步 的，将穿过开口10的电线上端，最后连接于电缆盘3上，操作人员 握住旋把杆34对调节齿轮32进行转动，调节齿轮32两侧啮合连接在齿条28上，从而使两侧 的齿条28进行背向运动，进而对两侧的张紧辊11之间的距离进行调节，调节完毕后将固定 螺栓36拧紧入固定螺孔35，对调节齿轮32做固定，从而完成对电线日常使用的过程中，电线 A 说明书 5/5页 锁线、分线内的电机驱动传动组件带动电缆 盘3进行转动，电缆盘3带动电线在其上进行复绕，在复绕的过程中，电线的 作用下进行张紧，且电线内的导线上进行相对转动，其推动上方导线进行 向上运动，从而带动其双耳轴架17上的主弹簧套杆20在主穿孔19内竖向移动，进而使主连 接板21向上运动，使主连接板21与张紧架7上端的接近开关18分离，若电线发生断线或者松 散时，主弹簧套杆20失去推力，其推动主连接板21向下方移动，进而使其与接近开关18接 触，接近开关18将接触信号传输给控制器6，且同时位于开口10两面的光电开关组102将是 否有电线的阻挡信号传输给控制器6，控制器6判断是否为断线检测不到阻挡信号，表示电线进行及时止动，若接近开关18与主连接板21接触，且光 电开关组102检测到阻挡信号，表示电线伸缩端向下方移 动，电动推杆5带动张紧架7向下移动，进而对电线进行张紧，直到主连接板21与接近开关18 分离为止，且当电缆盘3上电线内电机进行关闭时，控制器6驱动电磁 铁27断电，夹线的电磁力的约束，在副弹簧套杆24的作用下向开口10右 侧内壁方向挪动，进而对电线进行夹紧操作，从而避免了电缆盘3止动时，后续电线在惯性 作用下继续输送，避免了电缆盘3末端发生松弛的现象，张紧架7可以通过底端的轴承座与 电动推杆5伸缩端之间相互转动，能够保障复绕机2上分线组件进行水平移动时，张紧架7不 会阻挠电线左右摆动，便于对电线] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。 8 8 CN 113247700 A 说明书附图 1/11页 图1 图2 9 9 CN 113247700 A 说明书附图 2/11页 图3 10 10 CN 113247700 A 说明书附图 3/11页 图4 11 11 CN 113247700 A 说明书附图 4/11页 图5 12 12 CN 113247700 A 说明书附图 5/11页 图6 13 13 CN 113247700 A 说明书附图 6/11页 图7 14 14 CN 113247700 A 说明书附图 7/11页 图8 15 15 CN 113247700 A 说明书附图 8/11页 图9 图10 16 16 CN 113247700 A 说明书附图 9/11页 图11 17 17 CN 113247700 A 说明书附图 10/11页 图12 图13 18 18 CN 113247700 A 说明书附图 11/11页 图14 19 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