一种输液管自动绕线机绕线盘

  (19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号5.1(22)申请日2022.05.05(73)专利权人扬州普斯洛自动化科技有限公司地址225000江苏省扬州市生态科技新城杭集镇兴园路15号(72)发明人陈留春陆文杰杨玉松(74)专利代理机构江苏长德知识产权代理有限公司32478专利代理师(51)Int.Cl.B65B63/04(2006.01)(54)实用新型名称一种输液管自动绕线)摘要本实用新型公开了一种输液管自动绕线机绕线盘，涉及医疗器械生产技术领域，其技术要点：包括伺服电机，伺服电机通过减速器连接有旋转盘，旋转盘内部中空且通过若干伸缩机构设有绕线板(伸缩机构可为电缸、油缸、气缸或者电动滑台等)，绕线板上设有若干挡块以及弹性夹爪，各挡块形成环形，旋转盘上开有供挡块以及弹性夹爪通过的通孔，旋转盘两侧开有限位槽，绕线板两侧设有与限位槽相适应的限位板；本实用新型能自动化缠绕输液管，提高绕线.一种输液管自动绕线机绕线盘，其特征是：包括伺服电机(1)，所述伺服电机(1)通过减速器(2)连接有旋转盘(3)，所述旋转盘(3)内部中空且通过若干伸缩机构(4)设有绕线)，所述绕线)形成环形，所述旋转盘(3)上开有供挡块(6)以及弹性夹爪(7)通过的通孔，所述旋转盘(3)两侧开有限位槽(8)，所述绕线所述的一种输液管自动绕线机绕线盘，其特征是：所述限位板(9)包括第一限位块(901)与第二限位块(902)，所述第一限位块(901)与旋转盘(3)内壁滑动贴合，所述第二限位块(902)与限位槽(8)内壁滑动贴合。3.依据权利要求1所述的一种输液管自动绕线机绕线盘，其特征是：所述弹性夹爪(7)包括固定架(701)，所述固定架(701)两侧铰接有相配合的夹板(702)，两所述夹板(702)底部通过弹簧相连接，所述夹板(702)顶部开有斜坡形的渐进口(703)，所述夹板(702)中部开有容纳口(704)。4.依据权利要求3所述的一种输液管自动绕线机绕线盘，其特征是：所述固定架(701)通过拆卸机构与绕线)相连接，所述旋转盘(3)包括旋转底框(301)与旋转顶板(302)，所述旋转顶板(302)通过螺栓与旋转底框(301)相连接。5.依据权利要求4所述的一种输液管自动绕线机绕线盘，其特征是：所述拆卸机构包括设于固定架(701)两侧的固定侧板(1001)，所述绕线)通过螺栓与固定侧板(1001)相连接。6.依据权利要求1所述的一种输液管自动绕线机绕线盘，其特征是：所述弹性夹爪(7)数量为三且分别抓取输液管的穿刺头盖、进气头以及穿刺头座底部。CN217805726一种输液管自动绕线]本实用新型涉及医疗器械生产技术领域，尤其是涉及一种输液管自动绕线]目前输液管的包装多为人工卷绕打包，部分较大的企业会采取半自动化的卷绕装袋方式，即便如此任然需要大量的工人进行间断性的作业，使得打包速度不能在根本上加快；基于这一问题，急需一种输液管自动绕线机，而自动绕线机需要包括绕线盘，夹取并缠绕输液管，以便完成对输液管进行自动绕线的操作。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是提供一种输液管自动绕线机绕线盘，自动化缠绕输液管，提高绕线]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：[0005]一种输液管自动绕线机绕线盘，包括伺服电机，所述伺服电机通过减速器连接有旋转盘，所述旋转盘内部中空且通过若干伸缩机构设有绕线板，所述绕线板上设有若干挡块以及弹性夹爪，各所述挡块形成环形，所述旋转盘上开有供挡块以及弹性夹爪通过的通孔，所述旋转盘两侧开有限位槽，所述绕线板两侧设有与限位槽相适应的限位板。[0006]通过采用上述方案，当需使用该绕线盘时，首先，伸缩机构延展将绕线板上的挡块与弹性夹爪从旋转盘的通孔中突出，与外部人员或者供料装置配合，完成对输液管的夹取；之后伺服电机通过减速器驱动旋转盘，挡块限制输液管的绕线位置，若干挡块组成环形，输液管缠绕在挡块外，使得缠绕的输液管变得整齐，方便之后的包装；绕线完成后，伸缩机构收缩将绕线板收回，从而将缠绕好的输液管从弹性夹爪处脱出，方便后续包装；限位板与限位槽相适应起到限制绕线板伸缩运动位置的作用，并具有一定的支撑作用，保障绕线工作的正常进行；本实用新型能自动化缠绕输液管，提高绕线]优选的，所述限位板包括第一限位块与第二限位块，所述第一限位块与旋转盘内壁滑动贴合，所述第二限位块与限位槽内壁滑动贴合。[0008]优选的，所述弹性夹爪包括固定架，所述固定架两侧铰接有相配合的夹板，两所述夹板底部通过弹簧相连接，所述夹板顶部开有斜坡形的渐进口，所述夹板中部开有容纳口。[0009]优选的，所述固定架通过拆卸机构与绕线板相连接，所述旋转盘包括旋转底框与旋转顶板，所述旋转顶板通过螺栓与旋转底框相连接。[0010]优选的，所述拆卸机构包括设于固定架两侧的固定侧板，所述绕线板上设有若干固定柱，所述固定柱通过螺栓与固定侧板相连接。[0011]优选的，所述弹性夹爪数量为三且分别抓取输液管的穿刺头盖、进气头以及穿刺头座底部。[0012]本实用新型具有以下有益效果：CN217805726[0013]当需使用该绕线盘时，首先，伸缩机构延展将绕线板上的挡块与弹性夹爪从旋转盘的通孔中突出，与外部人员或者供料装置配合，完成对输液管的夹取；之后伺服电机通过减速器驱动旋转盘，挡块限制输液管的绕线位置，若干挡块组成环形，输液管缠绕在挡块外，使得缠绕的输液管变得整齐，方便之后的包装；绕线完成后，伸缩机构收缩将绕线板收回，从而将缠绕好的输液管从弹性夹爪处脱出，方便后续包装；限位板与限位槽相适应起到限制绕线板伸缩运动位置的作用，并具有一定的支撑作用，保障绕线工作的正常进行；本实用新型能自动化缠绕输液管，提高绕线为本实用新型实施例的结构示意剖视图；[0015]图2为本实用新型实施例的立体结构图；[0016]图3为本实用新型实施例的弹性夹爪结构示意图。[0017]图中：1、伺服电机；2、减速器；3、旋转盘；301、旋转底框；302、旋转顶板；4、伸缩机构；5、绕线、渐进口；704、容纳口；8、限位槽；9、限位板；901、第一限位块；902、第二限位块；1001、固定侧板；1002、固定柱。具体实施方式[0018]下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。[0019]一种输液管自动绕线连接有旋转盘3，旋转盘3内部中空且通过若干伸缩机构4设有绕线可 为电缸、油缸、气缸或者电动滑台等)，绕线上开有供挡块6以及弹性夹爪7通过的通孔，旋转盘3两侧开有限位槽8，绕 线所示，当需使用该绕线的通孔中突出，与外部人员或者供料装置配合，完成对输液管的夹取； 之后伺服电机1通过减速器2驱动旋转盘3，挡块6限制输液管的绕线组成环 形，输液管缠绕在挡块6外，使得缠绕的输液管变得整齐，方便之后的包装；绕线收缩将绕线收回，从而将缠绕好的输液管从弹性夹爪7处脱出，方便后续包装； 限位板9与限位槽8相适应起到限制绕线伸缩运动位置的作用，并具有一定的支撑作用， 保障绕线工作的正常进行；本实用新型能自动化缠绕输液管，提高绕线与第二限位块902，第一限位块901与旋 转盘3内壁滑动贴合，第二限位块902与限位槽8内壁滑动贴合，进一步起到稳向支撑作用， 保障绕线，固定架701两侧铰接有相配合的夹板702， 两夹板702底部通过弹簧相连接，夹板702顶部开有斜坡形的渐进口703，夹板702中部开有 容纳口704；输液管先通过渐进口703，之后进入容纳口704，夹持力由弹簧提供，且弹簧为弹 性夹爪7提供复位功能，方便使用。 [0023] 如图3所示，固定架701通过拆卸机构与绕线相连接，拆卸机构包括设于固定架 701两侧的固定侧板1001，绕线通过螺栓与固定侧 CN217805726 板1001相连接，旋转盘3包括旋转底框301与旋转顶板302，旋转顶板302通过螺栓与旋转底框301相连接；弹性夹爪7可拆装，方便更换与维修；旋转底框301可拆装，方便维修旋转盘3 内的部件。 [0024] 如图1‑2所示，弹性夹爪7数量为三且分别抓取输液管的穿刺头盖、进气头以及穿 刺头座底部；提高弹性夹爪7夹取输液管的稳定性。 [0025] 以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任 何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的 简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围内。 CN217805726 CN217805726 CN217805726 CN217805726

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