一种绕线器的制作方法

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  2.常见的医用设备中大多包含有较长的仪器线，如血压仪，心电监护仪等。这些常见的医用设备功能多样，且包含的各种线也各式各样，面对需要手术的情况时，经常需要移动这些设备，因此设备仪器线.在医学应用中，需要卷绕、整理仪器线非常多，即便是在同一重症监护室内，病人的许多生命体征需要实时监测，在病床旁也需要设置多种检验测试仪器，由于仪器众多，仪器线容易混乱缠绕，给医护人员的护理造成不必要的麻烦，使本就繁重的医护工作更加疲劳烦心。

  4.为克服现存技术中医用绕线装置手动缠绕容易打结，费时费力的问题，本实用新型是提供一种不易缠绕打结，绕卷十分便捷的绕线.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

  6.一种绕线器，包括主体和摇杆，其特征是，所述主体包括上端开口的底座和用于封闭底座的上盖，上盖上设有可转动的圆盘和提线杆，圆盘上设有用于绕线的立杆，提线杆能够上下移动，所述摇杆的转动设置在底座上，摇杆用于驱动圆盘转动。使用时，只需摇动摇杆，圆盘可相对底座进行自转，圆盘上的立杆绕卷仪器线，加大回转的周长，使每一圈转动缠绕的线长度更长，无需手动绕立杆绕卷，达到省力省时的效果。摇杆设在底座的侧边，可避开与转动的圆盘相干涉，防止手搅动到线导致打结。上盖上设有可上下移动的提线杆，提线杆上下移动能控制绕线过程中，仪器线在垂直方向均匀分布，避免线绕卷在同一位置，减少了打结的可能，极大地提高了绕卷线.作为优选，底座内部设有轮系传动装置，轮系传动装置包含第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮正交啮合，摇杆的一端伸入底座内连接第一锥齿轮的中心，第二锥齿轮设在圆盘的下方，圆盘与第二锥齿轮以转轴连接。使用锥齿轮，重量轻，成本低，且在正交啮合时提高啮合润滑性，保证传动的稳定。正交啮合以改变力的方向，使摇杆竖直方向的转动变为圆盘水平方向的转动。

  8.作为优选，第一锥齿轮的分度圆直径大于第二锥齿轮的分度圆直径。第一锥齿轮转动一圈，第二锥齿轮转动圈数大于一圈，即摇杆摇动一圈，圆盘转动一圈多一些，进一步提升省时的效果。

  9.作为优选，第二锥齿轮以转轴连接第三锥齿轮，第三锥齿轮位于第二锥齿轮的下方且与第二锥齿轮同轴心，第三锥齿轮正交啮合有第四锥齿轮，第四锥齿轮以转轴连接有转盘，转盘用于驱动提线杆上下移动。正交啮合以改变力的方向，将圆盘的水平周转转变为竖向的周转，传递到转盘上，转盘带动提线杆上下位移，实际使用的过程中，提线孔的上下移

  动可实现绕线过程中的自动竖向布线，使得线在快速的缠绕中自适应的垂直分布，不易打结。

  10.作为优选，第二锥齿轮的分度圆直径小于第三锥齿轮的分度圆直径，第三锥齿轮的分度圆直径小于第四锥齿轮的分度圆直径，第四锥齿轮的分度圆直径大于转盘的直径。通过调整各齿轮的齿数比，可使得使得绕线过程中，圆盘每转动一周，转盘竖直方向上的位移改变，以适应不一样直径的线.作为优选，提线杆的下部连接有杆座，杆座位于上盖的下方，上盖上设有限位孔，提线杆穿过限位孔，所述转盘上设有垂直于转盘的横杆，横杆平行于上盖，横杆抵在杆座的下端。一方面，横杆到转盘圆心的距离可以调控，来控制提线杆向上推程与向下回程的长度，另一方面，转盘转动时相应的产生有水平方向的位移，限位块限定了提线杆的水平移动，通过横杆推动横挡板的结构和限位来抵销水平方向位移带给提线.作为优选，提线杆的顶部设有弯钩，弯钩圆弧形弯卷形成提线孔，提线孔下端开口，弯钩的末端斜向上。底部的弯钩能够勾住仪器线，使线不至于脱离提线杆，设置提线孔，使线穿过提线孔，起到限位和引导作用，帮助控制引导线按想要的姿态绕在立杆周圈，当发现线上有结或者其他异物时，限定大小的提线孔也能够在一定程度上帮助及时停止或清理仪器线，使绕线变得简便，进一步调高了绕线.因此，本实用新型具有如下有益效果：采用摇杆和立杆搭配的结构，达到省时省力的效果，且不易打结；使用可移动的提线杆，定位走线，自动布线，逐步提升不易打结的效果；采用不一样直径的齿轮传动，逐步加强省时省力的效果，更加快捷方便。

  14.图1是本实用新型的一种绕线是本实用新型的一种绕线器的轮系传动装置示意图。

  16.图3是本实用新型的一种绕线、提线、摇杆3、第一锥齿轮4、第二锥齿轮5、第三锥齿轮6、第四锥齿轮7、转盘7.1、横杆。

  18.为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

  19.如图1或图2或图3所示的实施例中，一种绕线.4的上盖1.5，上盖1.5上设有可转动的圆盘1.1和提线能够上下移动，所述摇杆2转动设置在底座1.4上，摇杆2用于驱动圆盘转动。使用时，只需摇动摇杆2，圆盘1.1可相对底座1.4进行自转，圆盘1.1上的立杆1.2绕卷仪器线，加大回转的周长，使每一圈转动缠绕的线长度更长，无需手动绕立杆1.2绕卷，达到省力省时的效果。摇杆2设在底座1.4的

  侧边，可避开与转动的圆盘1.1相干涉，防止手搅动到线上设有可上下移动的提线上下移动能控制绕线过程中，仪器线在垂直方向均匀分布，避免线绕卷在同一位置，减少了打结的可能，极大地提高了绕卷线的便捷程度。使用时，只需摇动摇杆2，圆盘1.1可相对底座1进行自转，圆盘1.1上的立杆1.2绕卷仪器线不停地在垂直方向上下移动，使绕卷在立杆上的线在垂直方向上均匀布置。

  20.进一步的，底座1.4内部设有轮系传动装置，轮系传动装置包含第一锥齿轮3和第二锥齿轮4，第一锥齿轮3与第二锥齿轮4正交啮合，摇杆2的一端伸入底座1.4内连接第一锥齿轮3的中心，第二锥齿轮4设在圆盘1.1的下方，圆盘1.1与第二锥齿轮4以转轴连接。使用时，因为正交啮合以改变力的方向，摇动摇杆2，圆盘1.1水平方向的自转。

  21.进一步的，第一锥齿轮3的分度圆直径大于第二锥齿轮4的分度圆直径。第一锥齿轮3转动一圈，第二锥齿轮4转动圈数大于一圈，即摇杆2摇动一圈，圆盘1.1转动一圈多一些，进一步提升省时省力的效果，加快绕线.进一步的，第二锥齿轮3以转轴连接第三锥齿轮5，第三锥齿轮5位于第二锥齿轮3的下方且与第二锥齿轮3同轴心，第三锥齿轮5正交啮合有第四锥齿轮6，第四锥齿轮6以转轴连接有转盘7，转盘7用于驱动提线上下移动。正交啮合以改变力的方向，将圆盘1.1的水平周转转变为竖向的周转，传递到转盘7上，转盘7带动提线上下位移。具体实施过程中，转盘7可为其他往复运动机构，如偏心轮，凸轮等，上下运动过程中也可使得提线上下移动。实际使用的过程中，提线的上下移动可实现绕线过程中的自动竖向布线，使得线在快速的缠绕中自适应的垂直分布，不易打结。

  23.进一步的，第二锥齿轮3的分度圆直径小于第三锥齿轮5的分度圆直径，第三锥齿轮5的分度圆直径小于第四锥齿轮6的分度圆直径，第四锥齿轮6的分度圆直径大于转盘7的直径。通过调整各齿轮的齿数比，可使得使得绕线竖直方向上的位移改变，以适应不一样直径的线.进一步的，提线的下方，上盖1.5内设有限位孔1.51，提线的横杆7.1，横杆7.1平行于上盖1.5，横杆7.1抵在杆座1.32的下端。一方面，横杆7.1到转盘7圆心的距离可以调控，来控制提线向上推程与向下回程的长度，另一方面，转盘7转动时相应的产生有水平方向的位移，而限位块1.51限定了提线的结构和限位来抵消水平方向位移带给提线的影响。具体的实施过程中，转盘7可为其他往复运动机构，如偏心轮或凸轮，若为偏心轮或者凸轮，可直接用轮边抵靠在杆座1.32的下端替代横杆7.1。

  25.进一步的，提线的顶部设有弯钩，弯钩圆弧形弯卷形成提线下端开口，弯钩的末端斜向上。底部的弯钩能够勾住仪器线，使线不至于脱离提线，使线，起到限位和引导作用，帮助控制引导线按想要的姿态绕在立杆周圈，当发现线上有结或者其他异物时，限定大小的提线也能够在一定程度上帮助及时停止或清理仪器线，使绕线变得简便，进一步调高了绕线的效率。使用的过程中，仪器线上，随着不断绕卷，提线引导仪器线不断上下移动，绷直仪器线的同时，确保通过提线的仪器线为单一的一根线。

  1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程