小小互感器“藏”着262项专利

  一条微型互感器生产线上，近百台全自动绕线机正紧张作业，运输机器人穿梭其中运送产品，车间里只有两三名技术工人定时巡查设备。

  这是记者12月25日在申科科技集团微型互感器车间看到的场景。“从过去一人守一台绕线年如一日向科技要效益的生动写照。”申科科技集团党委书记王敬贺说。

  正是凭着这股子创新求变的劲头，申科科技集团从一个不起眼的农村小作坊发展成国内最大的精密互感器研发制造高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，实现以传感器为核心、以磁性材料为基础的材、感、端、备、云全产业链布局，微型互感器产品多年保持国内市场占有率第一。

  12月25日，在申科科技集团申科科技馆里，一块拳头大小的蓝色水表引人注意。

  “这是一块能精准到一滴水的超声波水表。”申科科技集团董事长王力崇说，他们历时3年自主研发的智能超声波水表，采用全电子、静止式、一体化设计，计量可靠性更强，能有效检测到滴管、漏管等问题，还可通过内置的物联网卡，实现数据远程传输。

  从0到1，每叩开一扇新大门都非易事。20世纪80年代中期，王敬贺带着七八个人，靠着三五台绕线机，以代加工微型脉冲变压器、电抗器艰难起家。

  1992年，当他们生产的电抗器在国内市场占有率超过90%时，王敬贺看到“丰年”里的隐忧：电抗器市场已饱和，企业未来的发展即将遇到瓶颈。

  “要想发展，创新是唯一出路。”当过老师的王敬贺深知创新对公司发展的意义，他决定另辟新路——自主研发微型电流互感器。

  微型电流互感器是电子式电能表上的重要零部件。当时，国家起步倡导用电子式电能表替代机械感应表。抢抓市场机遇，王敬贺立即着手准备微型电流互感器的开发工作。

  没技术，没经验，他们就跑到北京、天津、保定等地邀请工程师利用周末到辛集，联合开展技术攻关。

  批量生产需要设备仪器，王敬贺又带人跑到上海、西安购买急需仪器，和技术员不分白天黑夜研制生产设备。

  一次次失败，一次次重来。经过一年多反复试验、检测、分析、完善，微型电流互感器终于试制成功。

  新产品投入市场，却没有电表厂试用。王敬贺又带着互感器到全国各地电表厂拜访，最终在宁夏的宁光电工厂装表试用。

  “从宁光电工厂第一个互感器客户起步，到现在拥有稳定客户500多家，集团年生产各类微型互感器产品1亿多只，国内市场占有率70%以上。”王敬贺介绍。

  如今，申科科技集团慢慢的变成了全国微型互感器有突出贡献的公司，建成全国最大的微型互感器研究开发和生产制造基地，并参与微型电流互感器、微型电压互感器行业标准起草工作，获得国家专利262项。

  从诞生起就将创新刻入基因的申科科技集团，并没有就此止步。他们将研发方向瞄准上游原材料生产和设备改造提升，想方设法降低生产成本。

  “铁芯是互感器核心部件，生产初期它的材质是价格昂贵的坡莫合金，这是造成互感器成本高的根本原因。”王力崇说，除价格高外，由于上游企业铁芯供应不及时，还经常影响生产。

  于是，申科科技集团专门组建一支材料研发团队，围绕上游铁芯原材料实施技术攻关。

  坡莫合金价格贵，有没有替代产品？经过反复查阅资料、与高校教授联合开展研发试验，发现非晶微晶软磁材料与坡莫合金性能相似，能够很好的满足铁芯效能要求，且价格相对较低。

  2004年开始，申科科技集团逐步用非晶微晶软磁材料替代坡莫合金，并自主研发非晶、纳米晶磁芯生产线%左右。

  有了可替代的新材料，申科科技集团仍没松口气儿，又开始围绕磁芯、互感器生产线年的时间，申科科技集团先后开发自动卷绕机、自动绕线机、自动灌封机、六轴机器人等20多种自动化设备。改进优化生产的基本工艺210多项，实施产品结构设计改进、更新、优化和标准提升2430项。产品应用场景范围从起初的计量

  创新引领未来，科技改变生态。“依靠科学技术创新，集团实现劳动密集型向技术密集型、数量规模型向质量效能型转变，有效降低产品的材料成本、人工成本和其他费用，用工量也减少一半。”王力崇介绍。

  12月25日，申科科技馆的一块多功能显示大屏上，正实时显示一家涉污企业的产污与治污设备运行状态。

  “这套在线监测系统可以采集生产和治污过程中的设备运行参数，实现涉污企业全过程监控。”申科科技集团副总裁王立超介绍，通过实时监控能有效防范企业擅自停运污染防治设施等行为，实现由结果管控向过程管控转变，还能方便执法单位远程精准执法。

  多年来，经常是下游企业需要什么，申科科技集团就做什么。随着工业互联网时代的到来，申科决定变被动为主动，立足非晶微晶互感器、传感器等方面的技术优势，从智能采集终端、模具装备和云应用等方面入手，主动研发信息服务型产品，投身高质量发展新“蓝海”。

  2017年底，确定转型方向的申科拿出当年效益的一半作为研发费用，并在全国招聘10余名一流软硬件工程师，与华北电力大学博士团队展开联合攻关。

  经过近半年的改进，一套成熟的“分表计电环保在线监测系统”完成科研成果转化落地，从实验室走上车间流水线。“目前，这套产品已在全国10个省份35个地区落地，市场占有率全国领先。”王立超说。

  在推行分表计电过程中，集团还发现，在一些特殊生产场景中，电能很难被测量。申科科技集团再次发挥科研优势，相继推出雷达、震动、红外等多种传感器。同时，把智能终端传输的信号数字化，通过物联网大数据计算和分析，研发出智慧电力、智慧水务、防窃电、安全用电、综合能源管理等一系列智能应用平台，进一步拓展应用领域。

  “我们将继续把科学技术创新和市场需求作为发展核心，紧紧围绕构建材、感、端、备、云全产业链，不断开发新技术、新产品，全方位提升服务能力，持续增强企业核心竞争力。”提及未来，王力崇信心满满。