一种立式电线电缆快速绕线器的制作方法

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  2.现有的电线电缆快速绕线器一般采用卧式，而卧式一般占地面积较大，不便取放，对绕线辊的拆卸安装较为麻烦，工人工作量大，为此，我们提出一种立式电线电缆快速绕线器来解决上述问题。

  3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式电线.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

  5.一种立式电线电缆快速绕线器，包括操作箱，所述操作箱上表面固定有u 型架，u型架前侧通过合页转动连接有活动板，所述u型架内侧下表面以及操作箱内部上表面之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上通过螺纹连接有升降板，所述升降板上表面固定有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有连接组件，所述升降板上表面设置有绕线辊，所述连接组件与绕线辊卡接，所述u型架左表面固定有电动推杆，电动推杆的伸缩杆端部固定有连接板，所述连接板另一侧表面转动连接有圆柱，绕线辊左表面固定有套筒，所述圆柱的另一端插接在套筒内。

  6.优选的，所述操作箱内部下表面固定有第二电机，第二电机的输出端通过带轮组件与螺纹杆传动连接，所述操作箱内部下表面固定有导向杆，所述导向杆另一端贯穿升降板且固定在u型架内侧下表面。

  7.优选的，所述带轮组件包括固定在第二电机输出轴端部的主动皮带轮以及固定套接在螺纹杆上的从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动连接。

  8.优选的，所述升降板上表面开设有两个平行设置的弧形槽，所述弧形槽内转动连接有多个转动辊，所述绕线辊下侧位于两个弧形槽内。

  9.优选的，所述连接组件包括固定在第一电机输出轴端部的安装管，所述安装管内固定有弹簧，所述弹簧的另一端固定有花键块，所述绕线辊右表面开设有与花键块形状大小相匹配的花键槽，所述花键块的一端插接在花键槽内。

  11.优选的，所述电动推杆与第一电机均与外部电源以及外部控制开关电性连接。

  13.通过花键块与绕线辊表面的花键槽齿合作用，使得绕线辊转动，而转动辊则辅助绕线辊转动，圆柱与套筒插接后，则避免绕线辊在转动过程中位移，从而对电线.通过第二电机工作，并通过带轮组件使得螺纹杆转动，从而使螺纹杆带动升降板沿着导向杆移动，继而使升降板移动至取放槽后侧，从而便于取放。

  22.图中标号：1u型架、2操作箱、3取放槽、4螺纹杆、5活动板、6第一电机、8电动推杆、9圆柱、10套筒、11绕线转动辊、131安装管、132弹簧、133花键块。

  23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

  6，一种立式电线前侧通过合页转动连接有活动板5，u型架1 内侧下表面以及操作箱2内部上表面之间转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4上通过螺纹连接有升降板12，升降板12上表面固定有第一电机6，第一电机6的输出轴上固定有连接组件13，升降板12上表面设置有绕线的伸缩杆端部固定有连接板，连接板另一侧表面转动连接有圆柱9，绕线内。

  25.为了从权有益效果，本实施例中，优选的，操作箱2内部下表面固定有第二电机14，第二电机14的输出端通过带轮组件15与螺纹杆4传动连接，操作箱2内部下表面固定有导向杆，导向杆另一端贯穿升降板12且固定在u 型架1内侧下表面。

  26.为了从权有益效果，本实施例中，优选的，带轮组件15包括固定在第二电机14输出轴端部的主动皮带轮以及固定套接在螺纹杆4上的从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动连接。

  27.为了从权有益效果，本实施例中，优选的，升降板12上表面开设有两个平行设置的弧形槽，弧形槽内转动连接有多个转动辊16，绕线下侧位于两个弧形槽内。

  28.为了从权有益效果，本实施例中，优选的，连接组件13包括固定在第一电机6输出轴端部的安装管131，安装管131内固定有弹簧132，弹簧132的另一端固定有花键块133，绕线形状大小相匹配的花键槽，花键块133的一端插接在花键槽内。

  29.为了从权有益效果，本实施例中，优选的，操作箱2前表面开设有取放槽3。

  30.为了从权有益效果，本实施例中，优选的，电动推杆8与第一电机6均与外部电源以及外部控制开关电性连接。

  31.工作原理：现有的电线电缆快速绕线器一般采用卧式，而卧式一般占地面积较大，不便取放，对绕线的拆卸安装较为麻烦，工人工作量大，本实施例中，通过将花键块133压缩弹簧132，再将绕线 上，并使绕线的两端位于弧形槽的连接组件13上，然后电动推杆8工作，使得圆柱9与套筒10对接，从而对绕线与绕线表面的花键槽齿合作用，使得绕线则辅助绕线插接后，则避免绕线在转动过程中位移，从而对电线绕线，绕线完成后，通过电动推杆 8带动圆柱9回缩，从而解除对绕线工作，并通过带轮组件15使得螺纹杆4转动，从而使螺纹杆4带动升降板12沿着导向杆移动，继而使升降板12移动至取放槽3 后侧，然后将绕线完成后的绕线.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

  33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

  1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程